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数智赋能：轴承产业升级的实践及未来
2025-11-03读而思
科技创新是推动轴承产业升级的核心动力。在全球制造业竞争日益激烈的当下，只有加快乘“数”而上、向“智”而行，强化数智技术在轴承行业全链条、各环节深度融合应用，才能突破传统产业发展的瓶颈，实现产业向高端化、智能化升级。
许旭 李书品 高婴劢
中国电子信息产业发展研究院信息化与软件产业研究所
轴承是工业的“关节”，其技术水平直接影响高端装备制造业发展。今年5月，习近平总书记考察河南洛阳轴承集团时指出，现代制造业离不开科技赋能，要大力加强技术攻关，走自主创新的发展路子。当前，我国轴承产业发展迅猛，2024年全国轴承行业营业收入同比增长6.20%，轴承产量同比增长17.3%，产业规模连续多年稳居世界第三。在我国轴承产业高速发展中，科技赋能发挥了重要作用，帮助企业在国际市场竞争中谋求更多主动。
产业转型升级着力点
当前，科技创新已成为驱动我国轴承产业变革的核心力量，一些轴承企业正通过数智技术创新应用突破传统的研发、生产、管理、产业链协同模式，加快生产效率提升、成本优化、高端化智能化升级，带动产业发展向更高质量、更具竞争力的方向迈进。
一是深化数字孪生、大数据技术集成应用，优化研发设计范式。
开展多物理场虚拟仿真，缩短产品开发周期。在研发设计环节，基于数字孪生平台集成CAD/CAE等工具，模拟推演轴承在高速、重载、极端温度等复杂工况下载荷分布、磨损趋势等，优化结构参数，提高产品设计迭代效率。如，万向精工依托数字孪生平台，在虚拟环境中模拟产品生产，优化设备参数设计，缩短产品研发周期 20%。洛阳轴研所创新开发轴承产品参数化设计软件和工艺参数化设计软件，构建轴承研发新模式。
开展数据驱动的研发创新，优化产品设计方案。推动数据与轴承研发创新流程相结合，应用数据模型、智能算法等，推动研发创新范式从实物试验验证向基于数据的创新方案发现。浙江天马轴承在风电主轴轴承设计中，构建形成“数据训练—方案生成—虚拟验证”的闭环研发体系，利用10万台现役轴承的载荷谱数据训练深度学习模型，自动生成300组结构方案，经仿真筛选后推出的新型轴承疲劳寿命提高3倍，重量降低15%。
二是深化智能装备、数字化系统在重点场景的协同应用，推动生产流程智能化升级。
聚焦生产制造，开展软硬协同的智能产线建设升级。洛阳轴研科技建设风电齿轮箱轴承智能生产线，采用机器人视觉系统自动抓取上下料，配备高灵敏度温度传感器实现在线温度补偿，基于实时数据分析自动调整磨削进给量，保证轴承加工精度的一致性和稳定性。黄石人本从智能在线质量检测、在线运行监测、智能立体仓储等智能化场景应用着手，加快产线智能化升级，重塑生产制造模式。
聚焦质量管控，开展基于AI的产品智能质测。哈轴集团自主研发的检测机器人通过机器学习优化算法，可识别头发丝级偏差，提升产品一致性。河南科技大学联合
