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压缩机电机轴承座烧毁事故分析及经验总结

2010-09-28
章小兵;敖华林
(新余钢铁有限责任公司气体厂)
  摘 要:介绍一起压缩机电机轴承座整体烧毁事故,分析了事故原因。为杜绝同类事故的再次发生,对压缩机电机轴承温度测量方式进行了改造,并提出了操作中的其他一些改进措施。
  关键词:压缩机;电机;轴承座;燃烧
  随着新余钢铁有限责任公司(以下简称:新钢公司) 18000 、25000m3/h两套空分设备相继投产,原有的两套3200m3/h蓄冷式流程空分设备被淘汰拆除,与之配套的6台ZY233/30型活塞式压缩机中的1#~4#压缩机也随之拆除。由于炼钢、炼铁喷煤护炉等用氮需求量加大,氮气供应存在缺口,留下5#、6#压缩机继续使用。通过开启增设的18000m3/h空分设备低压污氮与纯氮连通阀,启动5#、6 #压缩机来增加送氮量。2007年11月,6#压缩机运行中发生了一起严重的电机内轴承座烧毁事故。
  1 事故经过
  2007年11月17日10:30 ,值班人员巡检至5#、6#压缩机楼下时,突然闻到一股很浓的焦味,上楼后发现6# 压缩机电机内轴承处冒出浓烟。立即停运6#压缩机,发现内轴承座顶盖已经烧红。情急之下,用水给轴承座降温,随后“嘣”的一声脆响,轴承座顶盖裂成两瓣。后拆开轴承座,发现油腔内已没有润滑油迹,油腔内壁漆黑结炭,轴瓦轴承烧毁黏结,整个轴承座报废。
  2 原因分析
  6#压缩机的电机轴承润滑不是由油泵流动供给,而是由轴承座固定油腔保持一定油位来保证,轴承温度升高,热量不易散发。引起轴承温度升高而发生燃烧的原因主要有两个方面:
  (1) 由于旋转部件不平衡或动平衡不良,如联轴器(靠背轮) 螺栓松脱或断落、压缩机或电机基础松动、曲轴箱机构故障等,引起轴承磨损发热,轴承座内油温达到燃点引起燃烧。新钢公司气体厂一贯重视设备巡检,实行“三级”巡检制:操作人员、设备检修人员、专业技术人员3个等级每天巡检。经查看巡检记录、询问巡检人员, 可以确定压缩机运行时声音、振动和温度均正常; 事后盘车也证明传动机构无异常; 靠背轮螺栓均紧固完好; 电机及压缩机基础均正常,因此基本可以排除以上因素的影响。
  (2) 由于油质差或轴承座内油位过低甚至断油,引发燃烧事故。加油记录显示6#压缩机和5#压缩机的润滑油是同时在同一油桶里取用,而5#压缩机运行很正常,因此油质因素也可以排除。而且巡检人员都确认,事故前从轴承座窥油镜观察到的油位正常(显示有2/3) 。
  事后拆卸下来的轴承座窥油镜竟然仍有清晰的2/3 油位显示,而窥油镜下部有油迹。原来窥油镜密封垫已破损,底部产生了轻微油泄漏。泄漏前油基本无损耗,始终保持有2/3油位,时间一久,窥油镜内壁结垢、泛黄, 形成油位假象。所以当底部出现漏油,没有人发现油位其实已逐渐下降,Z终因缺润滑油,轴承温度过高引发燃烧事故。而在处理过程中,错误地用冷水浇高温的轴承座,扩大了事故的损坏程度,Z终使整个轴承座报废。
  3 处理措施
  整体更换轴承座。因压缩机电机轴承既没有温度测点也没有温度联锁,事故发生后如果压缩机继续运行下去,将可能引起电机或压缩机机体损坏等更严重的后果。因此,为防止发生此类恶性事故,新钢公司气体厂在5#、6#压缩机每个电机轴承上都安装一铂电阻温度计参与报警与联锁,将所有的声光报警信号引入操作室,以便及时发现问题。同时,检查所有设备的油位、窥油镜,清洗了部分窥油镜。
  4 经验教训
  (1) 设备的巡检制度必须严格执行,巡检一定要到位; 设备出现“跑、冒、滴、漏”等现象要及时处理; 定期检查、补加设备润滑油,并做好台帐记录。
  (2) 检查运转设备油位时,如窥油镜油位无变化、无波动, 为防止产生假象,应打开上部加油孔查看油位, 并定期清洗窥油镜,定期更换润滑油。
  (3) 压缩机的电机轴承属于连续运转、易损、易发热的部件,建议润滑油应采用油泵循环供应,使热量易于带出。
  (4) 加强培训操作人员面对突发事件的应急处理能力。一旦出现类似的设备温度超高事故后,不允许用水骤然降温,必须停机使其自然降温,防止引起事故扩大。
  (5) 各类压缩机电机的轴承温度都应该设有温度测点、报警装置并参与联锁,确保设备安全运行。

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