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轴承知识
浅谈轴承旋转精度的控制
2012-04-17黄海荣
高档次、长寿命的轴承，主要体现在产品制造尺寸精度的控制与产品旋转精度的控制两大方面。轴承制造尺寸精度的控制均按照国家标准GBT307.1-2005生产，应该说是项比较直观状态下的控制；而产品旋转精度的控制，则是无形中的有形生产，抓好轴承旋转精度，则是延长轴承使用寿命的一大关键问题。轴承旋转精度包括，成套轴承内、外圈的径向跳动；成套轴承内、外圈端面对滚道的跳动；内圈基准端面对内孔的跳动；外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量等。旋转精度的检测可以用轴承跳动测量仪B002和B003。
那么，我们如何抓好轴承旋转精度的控制生产呢？从五方面浅谈个人看法：
一、首先从磨加工生产过程中，平外精磨外径、精磨平面工序开始，严格控制加工内、外套圈的垂直度与平行度，垂直差与平行差应不得超3um。另要做好产品外径的圆度形状控制。
二、抓好磨加工内、外套圈的滚道控制。套圈滚道的沟侧摆动与沟位偏差的超差，对轴承旋转影响很大。如果滚道沟侧摆动过大，沟位置偏离，不在沟中心点，那么加工后的滚道就是个不规则圆滑的滚道，合套后致使钢球与滚道接触不稳定，在旋转过程中，滚道始终处于左右摆动状态，钢球接触面与档边接触面不断变化，同时，内圈在旋转过程中不断上下移动，达不到稳定状态，影响成套轴承内圈端面对滚道的跳动。
三、抓好套圈滚道圆度误差的控制。虽然套圈的圆度误差数值达到标准要求，但套圈有规律的棱圆严重影响成套轴承内圈的径向跳动，从而成套轴承内圈端面对滚道的跳动也同样超差。在套圈滚道的各加工过程中，应用圆度仪检测控制圆度形状，不允许套圈滚道分布有规律的图形。
四、抓好装配过程的生产工艺。装配合套前应对各零件进行退磁清洗，合套后对成品轴承进行二次旋转清洗，同时，各生产过程应严格做到轻拿轻放工艺要点。产品清洁度对套圈轴承旋转精度的影响也是极为重要的。
五、抓好轴承二大件（保持架与钢球）的采购，对采购零件做到严格按要求检测，保证采购件的合格。保持架的检测，应检测其的径向串动量（球兜大小）、光洁度等，如保持架径向串动量过大，导致在铆合过程中产生收缩变形，影响旋转精度；上下保持架的匹配铆合，如上下保持架铆钉孔与钉的垂直度不在同一点上，那么就造成错位分歧铆合，直接影响轴承旋转精度。另钢球规值的正确性与其光洁度，也是影响轴承旋转精度的一大致命点，选择高精度的钢球从而减少轴承旋转负荷。
以上几点仅是本人在工作实践中的体会，如今随着用户对轴承使用要求的不断提高，对严格抓好轴承旋转精度的控制，已是件不容忽视的项目了。
