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轴承知识
提高轴承用钢丝拔丝性的措施
2016-11-03 日本理研制钢公司的特殊钢钢材，是在长年积累的高级钢制造技术和经验的基础上，采用Z新技术并实施严格管理制造出来的。日本理研制钢公司的主要产品是轴承用冷拔钢丝盘卷。以下对日本理研制钢公司提高轴承用钢丝拔丝性的措施进行简要介绍。
影响拔丝加工生产效率和拔丝质量的主要因素如表1所示。这些因素互相影响，对拔丝效率和拔丝质量产生影响。研究报告报导的提高拔丝加工性的方法有模具冷却技术、附加反张力技术和润滑技术等。
影响拔丝加工生产效率和拔丝质量的主要因素如表1所示。这些因素互相影响，对拔丝效率和拔丝质量产生影响。研究报告报导的提高拔丝加工性的方法有模具冷却技术、附加反张力技术和润滑技术等。
表1 影响拔丝加工生产效率和拔丝质量的主要因素
近年来，理研制钢公司的主要产品高碳铬轴承钢钢丝，向细径化的方向发展。理研制钢公司在提高拔丝加工性方面进行了许多研究。钢丝细径化后，如果不提高拔丝速度，生产效率就要下降。例如，重量相同的φ1mm钢丝和φ2mm钢丝的长度比是1:4。钢丝细化，酸洗·化成处理时的线密度增加，与粗径钢丝相比，细径钢丝更难进行稳定的酸洗·化成处理。虽然有多条连续处理方法，但理研制钢公司采用生产效率优良的间歇式处理模式，故钢丝越细，越难进行酸洗·化成处理。
针对这个问题，理研制钢公司开发出降低钢丝线密度的方法。该方法是在酸洗·化成处理前，进行拔丝时，增大线材的卷取直径。拔丝加工后的线材盘卷直径增大，使卷取方向上同样长度内的盘卷数减少，所以线密度下降。理研制钢公司为了对大直径盘卷进行酸洗·化成处理，对拔丝机的卷取机构进行改进，降低了线密度，可以对更细的拔丝材料进行稳定的酸洗·化成处理。
目前，理研制钢公司正在进行酸洗·化成处理作业线的改进。重点是改进化成处理工艺。利用表面皮膜提高拔丝性的方法是很早就采用的方法。
为了使皮膜在拔丝材料上稳定形成，理研制钢公司采用了化成处理液自动分析装置和自动补给装置。自动化的目的除了缩短分析时间和减少化成处理液的补给工作量，还有一个目的是，在拔丝钢丝细径化、钢丝表面积增加的情况下，使处理液保持稳定。
自动化装置的使用，增加了处理液的测定频度和处理液补给频度。其结果是处理液成分稳定化，例如大幅度降低了处理液的全酸度波动。
此外，处理液的另一个管理指标酸比（全酸度/游离酸度）也稳定化。化成处理液的酸比与处理液的Z合适温度区间有密切关系。酸比稳定，化成处理液Z合适温度区间可缩小一半，因此更明确了材料应达到合适的温度，这样可以生成更加稳定的化成处理皮膜。
以上对提高轴承用钢丝拔丝加工性的措施做了介绍。其中的化成处理是很早以前就有的技术。但是，将新理念与古老技术融合在一起，不仅减少了处理液测定和补给的工作量、稳定处理液的成分，而且改进了整个化成处理工艺，使化成处理工艺更为合理化。
拔丝加工也是17世纪产生的加工方法，将新的理念与古老的拔丝工艺结合起来，就可以开拓出新技术。
针对这个问题，理研制钢公司开发出降低钢丝线密度的方法。该方法是在酸洗·化成处理前，进行拔丝时，增大线材的卷取直径。拔丝加工后的线材盘卷直径增大，使卷取方向上同样长度内的盘卷数减少，所以线密度下降。理研制钢公司为了对大直径盘卷进行酸洗·化成处理，对拔丝机的卷取机构进行改进，降低了线密度，可以对更细的拔丝材料进行稳定的酸洗·化成处理。
目前，理研制钢公司正在进行酸洗·化成处理作业线的改进。重点是改进化成处理工艺。利用表面皮膜提高拔丝性的方法是很早就采用的方法。
为了使皮膜在拔丝材料上稳定形成，理研制钢公司采用了化成处理液自动分析装置和自动补给装置。自动化的目的除了缩短分析时间和减少化成处理液的补给工作量，还有一个目的是，在拔丝钢丝细径化、钢丝表面积增加的情况下，使处理液保持稳定。
自动化装置的使用，增加了处理液的测定频度和处理液补给频度。其结果是处理液成分稳定化，例如大幅度降低了处理液的全酸度波动。
此外，处理液的另一个管理指标酸比（全酸度/游离酸度）也稳定化。化成处理液的酸比与处理液的Z合适温度区间有密切关系。酸比稳定，化成处理液Z合适温度区间可缩小一半，因此更明确了材料应达到合适的温度，这样可以生成更加稳定的化成处理皮膜。
以上对提高轴承用钢丝拔丝加工性的措施做了介绍。其中的化成处理是很早以前就有的技术。但是，将新理念与古老技术融合在一起，不仅减少了处理液测定和补给的工作量、稳定处理液的成分，而且改进了整个化成处理工艺，使化成处理工艺更为合理化。
拔丝加工也是17世纪产生的加工方法，将新的理念与古老的拔丝工艺结合起来，就可以开拓出新技术。
