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TPM模式在盾构设备使用管理中的应用
2026-05-06摘 要：近年来，随着我国各大城市地铁建设的快速发展，地铁施工在我集团公司工程施工中所占比重日趋增大。盾构设备作为地铁施工的重要生产技术工具，在项目施工中更是发挥着关键作用。盾构设备不仅是集团公司固定资产的重要组成部分，也是集团公司技术装备水平的重要标志，更是集团公司施工设备的“龙头老大”和参与市场竞争的物质技术载体之一。因此，盾构设备管理水平的高低将很大程度影响企业的生存和发展。本文从分析盾构施工过程中的设备管理入手，针对存在的问题，分析原因并提出对策和改进方法，探索适应盾构设备管理的方法，建立盾构设备管理新型模式。
关键词：TPM模式；盾构设备；管理；应用
一、TPM模式的特点
1、侧重于生产现场设备管理，管理目标主要保证生产现场设备的运行，消除设备故障与减少停机损失。因此，TPM制是生产现场高效率生产方式的一个重要组成部分。
2、重点在于发动操作工人参与设备管理与维修，这是TPM制的重要特色。在TPM模式下，设备的维护工作不仅仅依靠维修工人担当，操作工人也参与其中，也就是一种“全员生产维修”活动。
3、实行“保证重点、照顾一般”的方针，区别设备的重要程度，分别采用不同的管理与维修对策，对重点设备实行重点管理、监测和维护修理。
4、实行设备的点检制度。设备的点检是为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和一定周期进行的一种检查方式。点检分为日常、定期和精密点检。日常点检主要由操作工进行，周期在一天以内。定期点检主要由检修工负责，周期为一个周以内。精密点检主要由专职工程技术人员负责。在上述三种点检的基础上，还必须进一步与设备的技术诊断和动态管理相匹配，组成防止设备发生重大故障的四道防线。
二、TPM模式的应用探索
1、统一思想，更新理念，营造一个适宜TPM开展的环境。
根据我公司的统计，80%以上的故障实际上都是由具体操作人员在第一时间发现，而传统的管理模式却使员工形成一种固定的思维模式，那就是“我只是负责操作，你才是负责维修的人员”。这样的思维模式就容易导致设备出现故障时，操作人员因为“事不关己，高高挂起”，耽误了设备的最佳维修时机，从而必须长时间停机进行检查和维护。我们知道，设备是我们进行生产的物质保证，而目前在地铁盾构施工中普遍存在工期压力大的问题。设备停机，就是在影响进度，耽误工期，从而影响企业声誉和经济效益，这对企业来讲是一个致命伤。因此，必须对员工进行理念更新，统一思想
