波米尼445-HS轧机窜辊分析

郭淑萍

摘　要：从装配因素和波米尼445-HS轧机本身的结构因素方面，分析了造成轧机轧辊轴向窜动的原因，提出了解决办法。

1、前言

精轧机是棒材生产线的重要轧制设备，如果不能正常运转，直接影响到棒材生产的顺利进行和轧制成品质量的好坏。宣钢型棒厂棒材生产线共有28架精轧机，均为意大利波米尼公司生产的445-HS短应力线轧机，该型轧机主要由辊系装配、辊缝调整机构、轴向调整机构、拉杆机构等几部分组成，与达涅利短应力线轧机有所不同的地方，就是轧机传动端上、下辊没有半环锁紧装置，轧辊易轴向窜动，而且精轧机同一机型使用两种辊径，其中在线第9～12架次轧机使用直径Φ420mm轧辊，第13～18架次轧机使用直径Φ360mm轧辊，这是与其他棒材生产线所不同的地方。

2、窜辊现象及危害

波米尼445-HS轧机在使用一定年限后均发现轧辊有不同程度的窜动现象，由于轧机上下轧辊的轴向窜动，在轧机咬入时轧件所要到的冲击载荷明显增加，立式轧机更加明显，这必然影响到轧机的精度，缩短轧机相应零部件的正常使用寿命，而且由于轴向负荷的增加，影响轧机推力轴承的寿命。如果轧辊的轴向窜动是在成品架次，则直接影响到成品的质量；如果在中间架次，由于轧机是连续作业的，中间道次的轧件偏差，增加了轧机的调整难度和调整次数，在切分轧制时，如果第15、16架轧机发生窜辊，要使轧制稳定下来那是很难做到的。该棒材生产线进行Φ14mm螺纹钢三切分轧制时，在第16架次轧机出口导卫极易出现粘皮现象，平均每班次换该架次轧机在4次左右，严重影响了过钢节奏，增大了调整工的劳动强度，如果杜绝这两架次的轧机窜辊，调整就相对简单得多，易于控制轧制状态。轧辊的轴向窜动直接影响到轧辊正常使用寿命，使轧件加速磨损上、下辊的轧槽，情况严重时可能发生爆槽。

3、窜辊原因分析

3.1装配原因

在轧机装配过程中，由于装配人员没有将轧辊的辊头螺栓紧固到位，致使轧辊在轧机轴承座内径向有一定的径向自由量，这将引起轧辊的轴向窜动。

3.2结构原因

轧辊各部位的加工尺寸及轧机的轴向调整机构的螺纹间隙都有可能引起轧辊的轴向窜动，这里仅从推力轴承部位分析轧辊的轴向窜动。

精轧机非传动侧下轴承座由于没有轴向调整装置，结构相对简单，因此先说明下轧辊窜辊图1中，只有两套推力轴承装在推力轴承箱体里，由推力轴承压盖固定，按技术要求，推力轴承外圈与推力轴承压盖（件1）之间留有0.5～0.1mm的间隙量，因为轧机在线运转时，推力轴承由于温升，引起热胀，这个间隙量基本消除。当轧机开始运转时，推动轴承尚未发热，间隙量存在，就出现推力轴承外圈与推力轴承压盖之间出现相对运动，由于推力轴承压盖相对于推力轴承材质较软，就出现磨损现象，随着使用时间的增加，磨损量越来越大，直到推力轴承温度升至正常工作温度时，也消除不了间隙量，就出现窜辊现象。

上轧辊发生窜辊现象的原因与下辊的基本相同，只不过上轧辊的固定轴承座上有轴向调整装置，结构复杂一点，轴向调整机构的螺纹间隙也可产生窜动量，但量很小，在这里不作考虑，但磨损部位相同，都是发生在与推力轴承外圆端面接触部位。

4、窜辊的检查及处理

综合轧机在线使用状况，对下线轧机（装有轧辊）从两侧辊身处用撬棍进行撬动，目测轧辊的轴向窜动量，精确测量时可用磁力百分表，将其固定在轧机上测量轧辊的轴向窜动量。

明白了轴向窜动量是怎样产生的，对窜辊的处理就很容易了，对于轧机装配工因装配原因引起的轴向窜动，只须重新按要求固定好轧机的辊头螺栓，即可消除轧辊的轴向窜动量。如果是由于零件磨损的原因，可以考虑更换新件装配或者利用旧件修复，在外端盖满足使用强度的前提下可适当进行旧件修复，先测量推力轴承外端面与止推轴承箱体的外端面之间的高度，然后加工推力轴承端盖，保证推力轴承外圈与推力轴承压盖之间留有0.1～0.15mm的间隙量。

5、结语

该类型波米尼445-HS轧机在达到一定轧制量后，轴向窜辊是不可避免的，而轴向窜辊的确危害又非常大，这就要求有计划的对轧机进行检测，做到及时发现及时处理。既然轴向窜辊不可避免，只能从减少轧机维护人的修配量着手，本文建议：一是在推力轴承外圈与推力轴承压盖之间垫上用不同厚度铜皮制作的垫圈，发现轧机有轴向窜动量时，按窜动量的大小调整垫圈，这种方法调整范围和次数都很有限，但这也减轻了不少劳动量；二是建议更改止推轴承，现在445-HS轧机使用两种规格的精轧辊，直径分别为360mm和420mm，其中直 径420mm轧辊用在第9～12架次，在同类型棒材轧制线使用的是中轧机型，因受到的轴向力较大，更容易发生轴向窜辊，建议使用承受轴向额定负荷较大的推力轴承代替目前使用的推力轴承。

来源：《河北冶金》

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